Агротехнические требования к граблям

Новые технологии в сельском хозяйстве

Все самое новое и интересное о сельском хозяйстве

Кто вы, посетители нашего сайта?

Агротехнические требования и технологические схемы заготовки кормов

Агротехнические требования. Темпы роста производства продукции животноводства находятся в прямой зависимости от развития кормовой базы. Основную часть кормов, используемых в животноводстве, получают с интенсивных кормовых угодий и сеяных полевых трав. Из трав получают сено, сенаж, частично силос. Травы перерабатывают в травяную муку и брикеты. Для заготовки и получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебелъные травы и их смеси.

В летний период содержания животных основным источником дешевого и полноценного корма служат травы в естественном или измельченном виде. В зимний период животные получают в основном сухие грубые или консервированные сочные корма и корнеклубнеплоды, которые несколько уступают по питательной ценности кормам летнего периода и нуждаются в добавках концентратов, витаминов и микроэлементов.

Поэтому важно не только заготовлять корма в достаточном количестве, но при высоком качестве сохранить в них все питательные вещества и витамины, отвечающие требованиям государственных стандартов (на сено ГОСТ 4808, на сенаж 11637, силос ГОСТ 23638). Так бобовое сено, заготовленное по первому, второму и третьему классу, должно содержать протеина не менее 14, 10 и 8 %, каротина — 30, 20 и 15 мг на 1 кг корма. Допускается содержание клетчатки в кормах не более 30 %. Травы, скошенные на сенаж, провяливают до влажности 50-55 % и измельчают на отрезки 0,020-0,030 м. Содержание каротина в 1 кг корма должно быть не менее 40 мг, а протеина — 13-15 %. В 1 кг травяной муки должно быть не менее 12-18 % протеина и до 250 мг каротина.

Чтобы получить корма высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки (в период колошения злаковых и бутонизации или начала цветения бобовых культур и естественных луговых трав), правильно выбирать высоту среза, своевременно убирать траву с поля на дальнейшую переработку или хранение и в целом правильно выбирать технологию и комплекс применяемых машин.

Небольшие потери каротина и питательных веществ приходятся на период сушки трав. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают значительно быстрее, чем стебли. Длительная сушка травы на солнце вызывает разложение каротина, и его содержание в сенаже резко уменьшается. Кроме того, самая ценная часть сена — листья и соцветия — при сгребании, скирдовании и транспортировке обламываются и осыпаются. Поэтому для сокращения времени сушки стебли нескошенных трав расплющиваются, в результате чего вся масса быстро и одновременно высыхает.

Все операции по заготовке сенажа (подбор, измельчение провяленной травы из валков, вывоз массы с поля и ее герметизация в хранилищах) проводят в сроки, не превышающие трех-четырех дней. В целях сокращения механических потерь и влияния погодных условий на заготовку кормов и улучшения их качества многие хозяйства наряду с широко используемыми традиционными способами применяют современные технологии заготовки кормов, упаковывая зеленые корма в «полимерные рукава» или помещают корма, сформированные пресс-подборщиком в рулоны из полиэтиленовой пленки.

Существует множество традиционных вариантов технологии заготовки трав на корм, из которых наибольшее распространение получили приведенные ниже.

Технология заготовки зеленых кормов включает следующие операции: кошение с одновременным измельчением и загрузкой массы в мобильный кормораздатчик или другие средства; дальнейшая транспортировка их на ферму.

Технология заготовки сена. Сено заготавливают в основном двумя способами — в рассыпном, измельченном или прессованном виде.

Рассыпное сено заготавливают по следующим технологическим схемам: с образованием копен и последующей их укладкой копнителем в стога без вентилирования или с применением активного вентилирования, эта технология включает следующие операции: скашивание или скашивание с плющением, естественная сушка в поле, ворошение, сгребание и оборачивание валков, подбор валков с образованием копен или стогов, транспортировка стогов и копен, скирдование, активное вентилирование.

Прессованное сено заготавливают также по двум технологическим схемам: в прямоугольных тюках или в рулонах. Технология заготовки сена в прессованном виде включает операции: кошение или кошение с плющением, естественная сушка, ворошение, сгребание в валки, подбор валков с прессованием сена в тюки или рулоны, сбор и транспортировка тюков, укладка тюков в стога. Сено в тюках или рулонах можно также досушивать установками активного вентилирования.

Технология заготовки измельченного сена включает следующие операции: кошение с плющением, ворошение, сгребание и оборачивание валков, подбор валков с одновременным измельчением растений до размера 0.03-0.05 м, транспортировка измельченной массы, выгрузка ее в сенохранилища, досушивание атмосферным воздухом.

Технология заготовки сенажа. Она во многом подобна технологии заготовки измельченного сена и включает следующие операции: кошение и плющение, провяливание, подборка, измельчение, погрузка и транспортировка к месту закладки. Измельченную массу закладывают в сенажные башни или траншеи, утрамбовывают и после заполнения герметизируют.

Технология заготовки силоса.Эта технология предусматривает: кошение, погрузку, транспортировку и сплошную укладку массы в траншеи или бурты, ее утрамбовку и герметизацию. Лучшие сроки уборки кукурузы на силос — фаза спелости зерна, когда около 60 % початков достигают этой стадии. Влажность кукурузы при этом составляет 70-75%, что обеспечивает оптимальные условия для протекания процесса молочнокислого брожения. Агротехнический срок уборки кукурузы на силос 8-10 дней. Степень измельчения силосуемых кормов определяется их влажностью. При влажности 65% и ниже длина резки должна быть 0.02-0.03 м и даже при уплотнении сок из такого корма не выделяется. Вместе с тем силос достаточно хорошо уплотняется. Растение влажностью 70% и выше лучше резать на части 0.04-0.05 м. Более мелкое измельчение вызывает обильное выделение сока, что приводит к безвозвратной потере ценного корма. Мелкотравянистую растительность высокой влажности лучше силосовать в неизмельченном виде.

При уборке растений на силос оптимальная высота среза высокостебельчатых культур 0.1-0.12 мм, а травянистых — 0.06-0. 07 мм.

Технология заготовки травяной муки, гранул и брикетов.Она включает следующие операции: кошение с измельчением, транспортировка и загрузка в сушилку для получения витаминной травяной муки. Травяную муку либо сразу отправляют на склад, либо направляют для приготовления гранул и брикетов.

Для приготовления кормов используют косилки, косилки-плющилки, косилки-измельчители, грабли, подборщики-транспортеры, кормоуборочные и силосоуборочные комбайны и другие машины.

В ходе заготовки кормов очень важно и необходимо продумать все рабочие операции, так как последующая рабочая операция всегда принимает корм в том состоянии, в котором его оставила предыдущая.

Агротехнические требования к граблям

VII.1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Агротехнические требования к заготовке кормов

Режущие аппараты должны обеспечивать ровный срез, одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение высоты среза от установленной не должно превышать ±0,5 см. Потери от повышенного среза и несрезанных растений допускаются не более 2 %. Башмаки режущего аппарата не должны заминать срезанную и несрезанную траву.

Бобовые травы следует скашивать с плющением. При ненастной погоде плющение не проводят, чтобы предотвратить вымывание дождевой водой питательных веществ.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности

50. 60 %. Сгребать сено в валки надо при влажности 18 %, а для активного вентилирования — при влажности 35. 40 %.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери рассыпного сена при подборе валков с уплотнением допускаются не более 2 %.

Сформированные тюки и рулоны должны сохранять свою форму при погрузке, транспортировке и укладке на хранение. Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2 %. Нарушение вязки при подборе, перевозке и складировании тюков (рулонов) не должно превышать 1 %. Общие потери прессованного сена должны быть не более 4 %.

При скашивании на сенаж высота среза следующая: до 4 см на естественных сенокосах; до 6 см на заливных лугах, сеяных травах первого укоса; до 7 см — второго укоса. Допускается отклонение высоты среза ±1 см, потери при подборе, погрузке и транспортировке не более 1 %.

Для заготовки травяной муки не менее 80 % измельченных растений должны составлять частицы длиной до 3 см; общие потери зеленой массы —не более 0,5 %. Максимальное время от скашивания растений до их сушки не должно превышать 3 ч.

На силос высокостебельные культуры скашивают на высоте до 10 см, травы — до 6 см с допустимым отклонением ±1 см; общие потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны превышать 3 %.

Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плюшилки, грабли, подборщики-полуприцепы, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные комбайны и другие машины. Выбор технологии определяется наличием уборочной техники и транспортных средств. Однако в любом случае необходимо отдавать предпочтение технологии, позволяющей максимально сохранить питательные вещества.

Рис. VII.1. Схема технологий заготовки кормов

Научная электронная библиотека

Лекция 3. МЕХАНИЗАЦИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ

1. Задачи и источники заготовки кормов

Одним важнейших задач сельскохозяйственного производства является создание прочной кормовой базы для животноводства. Основные источники для заготовки кормов — естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают:

— сено (влажность до 20 %),

— сенаж (влажность до 40 %),

— силос (влажность до 70 %),

— травяную муку, брикеты.

2. Основные агротехнические требования

Чтобы получить корм высокого качества и избежать потерь, траву следует:

— скашивать в лучшие агротехнические сроки;

— правильно выбирать технологию и комплекс машин;

— настраивать машины на оптимальные режимы;

— проводить уборку в сжатые сроки;

— скашивать траву в начале цветения или при полном цветении, на сенаж — в фазе бутонизации;

— уборку силосных культур лучше начинать при влажности сечки 70…75%;

— для приготовления травяной муки многолетние травы нужно скашивать до цветения, однолетние — в период цветения и начала образования плодов.

При выполнении технологических операций необходимо тщательно регулировать машины на оптимальный режим работы. Высоту среза устанавливают такой, чтобы естественные и сеяные многолетние травы скашивать чуть выше корневой шейки. В противном случае травы плохо отрастают. Слишком высокий срез ведет к недобору урожая.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…60%. Сгребать сено в валки следует при влажности 18% и ниже, а для активного вентилирования — при 25…30%.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Допускается не более 5%, при подборе с прессованием — не более 2%, сборе и погрузке тюков — не более 2% . Общие потери травы при кошении с измельчением должны быть не более 8%.

3. Технологии заготовки кормов

Технологии заготовки сена в рассыпном виде включает:

— кошение или кошение с плющением,

— естественную сушку в поле,

— сгребание и оборачивание валков,

— подбор валков с образованием копен или стогов,

— транспортировку стогов и копен,

— скирдование, активное вентилирование.

Технология заготовки сена в прессованном виде
включает:

— кошение или кошение с плющением,

— сгребание и оборачивание валков,

— сбор и транспортировка тюков,

— укладку тюков в стога,

Прессованное сено удобно транспортировать и хранить.

Технология заготовки измельченного сена охватывает:

— кошение с плющением,

— ворошение, сгребание и оборачивание валков,

— подбор валков с одновременным измельчением растений до длины 3…5 см,

— транспортировку измельченной массы, выгрузку ее в сенохранилища,

— досушивание подогретым или атмосферным воздухом.

Технология заготовки сенажа сходна с технологией заготовки измельченного сена. При этом подбирают траву при влажности 50…55% и измельчают на отрезки 20…30 мм. От полевых измельчителей массу вывозят к сенажным башням или траншеям, закладывают в них, утрамбовывают и после заполнения герметизируют.

Технология заготовки травяной муки включает:

— кошение с плющением,

— ворошение, сгребание валков и измельчение растений,

— транспортировку, искусственную сушку на барабанных сушилках,

— дробление высушенной массы в витаминную муку или переработку в гранулы.

При этой технологии получают высоковитаминный корм, но расходуется много топлива.

Технология заготовки силоса охватывает:

— скашивание с измельчением растений,

— транспортировку, выгрузку в силосные траншеи,

— утрамбовку массы и укрытие траншей соломой и слоем грунта.

4. Машины для заготовки кормов

Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плющилки, грабли, волокуши, подборщики-копнители и стогообразователи, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные и силосоуборочные комбайны и другие машины.

Косилки предназначены для скашивания естественных и сеяных трав с соблюдением агротехнических сроков и правил.

Косилки для скашивания травы подразделяются:

По назначению на:

— обычные, срезающие траву и укладывающие ее в прокосы,

— косилки-плющилки, срезающие траву и сплющивающие стебли,

— косилки-измельчители, измельчающие срезанную массу.

По способу агрегатирования на:

По числу режущих аппаратов на:

По конструкции режущих аппаратов на:

По расположению режущего аппарата на:

Основные сборочные единицы и механизмы косилки: режущий аппарат, механизм привода ножа, механизм подъема режущего аппарата, рама и устройство для соединения с трактором. Ширина захвата стандартного пальцевого бруса 2,1 м.

Скоростная косилка КС-2,1 — однобрусная, задненавесная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав. Режущий аппарат сегментно-пальцевого типа. Косилка навешивается по трехточечной системе на тракторы тягового класса 0,6…0,9.

Двухбрусная полунавесная косилка КДП-4 работает в агрегате с колесным трактором тягового класса 0,9 или 1,4. Ширина захвата 4 м. Режущие аппараты поднимают выносными гидроцилиндрами.

Давление внутренних башмаков на почву в пределах 250…350 Н, а наружных в пределах 80…150 Н, регулируют компенсационными пружинами.

Трехбрусная косилка КТП-6 шириной захвата 6 м предназначена для скашивания естественных и сеяных трав на больших участках с ровным рельефом.

Ротационная косилка КРН-2,1 предназначена для скашивания высокоурожайных, полеглых трав с укладкой в прокос. Используют ее также для улучшения лугов и пастбищ, заросших мелкими кустарником и сорной растительностью.

Режущий аппарат косилки состоит из бруса, в верхней части которого установлены роторы с шарнирно закрепленными на каждом двумя пластинчатыми ножами. Корпус бруса, закрытый снизу крышкой, опирается на два башмака. Частота вращения ротора около 2000 мин-1.

Поломку режущегося аппарата при встрече с препятствием предупреждает тяговый предохранитель. В случае критического сопротивления пружины предохранителя сжимается, его тяга удлиняется, и косилка поворачивается на 30…45 градусов.

Косилка КРН -2,1 может работать на скорости до 15 км/ч в агрегате с трактором тягового класса 1,4. Обслуживает машину тракторист.

Косилки-плющилки. Значительная часть массы трав, особенно бобовых приходится на листья — наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней до высыхания стеблей. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение — раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно быстрее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.

Другие публикации:  Шаблон заявления жалоба

Самоходная косилка-плющилка КПС 5Г предназначена для скашивания сеянных трав с одновременным плющением их стеблей и укладыванием на стерне в валок. Она состоит их самохода и жатки. Самоход оснащен дизелем Д-240 мощностью 58,9 кВт. Передние колеса ведущие, задние — управляемые. На самоходе смонтированы приводной механизм, кабина оператора, плющильный аппарат, валкообразующее устройства.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-3,0А предназначена для скашивания бобовых трав, плющения стеблей и сбрасывания проплющенной массы на поле в виде валка.

Косилка снабжена ротационно-дисковым режущим аппаратом, плющильным аппаратом, аналогичным по устройству аппарату косилки КПС-5Г, и валкообразующим устройством. Косилка скашивает траву с полосы шириной 3 м, плющит траву вальцами и укладывает ее в валок шириной 1,2 м. Косилку агрегатируют с трактором МТЗ-80. Рабочая скорость 9…15 км/ч, производительность до 4,5 га/ч.

Сено сгребают из прокосов в валки поперечными, колесно-пальцевыми и роторными граблями. Валки, образованные поперечными граблями, располагаются поперек направления движения агрегата, колесно-пальцевые и роторные грабли сгребают сено в продольные валки.

Поперечные грабли ГП-14 снабжены пружинными стальными зубьями. Нижний конец зуба сплющен и заострен, верхний изогнут в кольцо, при встрече с препятствием зуб сгибается. Зубья прикреплены к грабельному брусу, шарнирно присоединенному к раме. Ширина сгребаемого валка 1,2 м.

Во избежание потерь сена расстояние от концов зубьев до поверхности почвы должно быть не больше 1 см, регулируют его изменением длины шатуна.

Колесно-пальцевые грабли ГВК-6 используют для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки, оборачивания валков. Рабочие органы граблей — пальцевые колеса состоят из колец и ободов, соединенных спицами.

Роторные грабли ГВР-6 предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокоса в валки, ворошения ее в прокосах, оборачивания и разбрасывания валков.

Ширина захвата граблей 6 м, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность при сгребании 7 га/ч, при ворошении 5 га/ч.

Машины для заготовки прессованного сена

Пресс-подборщик ПС-1,6 подбирает валки сена и формируют его в тюки. Для вязки тюков применяют проволоку диаметром 2 мм или специальный шпагат. Масса тюков составляет 20…40 кг. Агрегатируется с трактором класса 1,4.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.

Машину агрегируют с трактором тягового класса 1,4. Рабочая скорость до 9 км/ч. Плотность прессования 100…200 кг/м3. Диаметр рулона до 1,5 м, длина 1,4 м, масса до 500 кг. Пресс подбирает сено из валка шириной 1,0…1,4 м.

Машины для уборки рассыпного сена

Для подбора сена из валков с образованием стогов предназначен комплекс, включающий в себя подборщик-стогообразователь СПТ-60 и стоговоз СП-60.

Стогообразователь СПТ-60 состоит из камеры вместимостью 60 м3, подборщика, вентилятора, крыши-пресса, сталкивающей рамки, пневмо и гидросистемы. Формирует стог массой 5,4 т.

Стоговоз СП-60 снабжен платформой, на которой смонтирован транспортер с планками.

Для уборки сена с образованием копен применяют подборщик-копнитель ПК-1,6А, волокушу ВНШ-3, погрузчик-стогометатель ПФ-05.

Подборщик-копнитель ПК-1,6А подбирает валок сена, формирует цилиндрическую копну и укладывает ее на поле. Объем камеры до 400 кг.

Погрузчик-стогометатель ПФ-0,5 представляет собой гидрофицированный подьемный кран со сменными рабочими органами.

Машины для уборки трав и силосных культур с измельчением

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100 предназначен для измельчения свежескошенных или подобранных из валков подвяленных трав, скашивания с измельчения кукурузы и других высокостебельных культур. Измельченную массу используют для приготовления сенажа, травяной муки, брикетированных и гранулированных кормов, силоса, применяют как
зеленый корм.

КСК-100 включает в себя самоходный измельчитель, подборщик, жатку для уборки трав, жатку для уборки кукурузы, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Прицепной кормоуборочный комбайн КПКУ-75 предназначен для скашивания трав или подбора из валков подвяленных трав с одновременным измельчением их стебля.

КПКУ-75 агрегатируется с трактором Т-150К. Ширина захвата жатки для уборки трав и высокостебельных культур 3,4 м, подборщика 2,2 м. Длина резки стеблей регулирует в пределах 5…100 мм. Рабочая скорость до 12 км/ч. Комбайн обслуживает тракторист.

Прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4 предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, скашивания силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой массы в транспортные средства. Агрегатируется машина с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Основные рабочие органы комбайна: жатка для уборки кукурузы (ширина захвата 1,8 м), жатка для уборки травы (ширина захвата 2,4 м), и подборщик подвяленных трав из валков (ширина захвата 2 м).

Производительность комбайна на кошении травы до 20 т/ч, на подборе валков до 14 т/ч, на скашивании кукурузы на силос до 30 т/ч.

Косилка-измельчитель КИР-1,5 скашивает и измельчает стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования или используемые в качестве зеленого корма.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Основные источники для заготовки кормов — естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают сено, травяные брикеты, сенаж, травяную муку и частично силосуют. Для силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.

Сенаж —это консервированный корм, приготовленный из скошенных трав, провяленных в прокосах или валках до влажности 50. 60 % и измельченных на частицы размером 2. 3 см. Его хранят в герметичных сооружениях башенного или траншейного типа. Консервантом служит углекислый газ. Он образуется при дыхании растительных клеток и опускается в нижние слои массы, заполняет пространство между частицами и создает тем самым анаэробные (бескислородные) условия, предотвращая разогревание (выше 40 °С) основной части массы. Температура повышается лишь в верхних слоях травы.

Сено в отличие от сенажа должно иметь влажность 16. 18% при хранении россыпью и 20. 25 % — в тюках. Оно не требует консервирования. Если сено не дошло до кондиционной влажности в естественных условиях, то его досушивают методом активного вентилирования.

Различают следующие технологии заготовки кормов.

Поточная технология заготовки сенажапредставляет собой сочетание следующих последовательно проводимых операций: скашивание, плющение и провяливание травы, подбор, измельчение и погрузка сенажной массы в транспортные средства, транспортировка ее к местам хранения, загрузка массы в хранилища башенного или траншейного типа и герметизация.

Уборка трав на сеносостоит из последовательно выполняемых процессов: скашивание, ворошение, сгребание сена в валки, оборачивание, копнение или тюкование, подбор и укладка в стога или скирды.

Технология заготовки силосавключает в себя такие операции, как скашивание с измельчением растений, транспортировка, выгрузка в силосные траншеи, утрамбовка массы и укрытие траншей соломой и слоем грунта.

Для приготовления травяной муки траву скашивают, измельчают и транспортируют к специальным агрегатам, где ее перерабатывают.

При выполнении технологических операций необходимо тщательно регулировать машины на оптимальный режим работы. Например, высоту среза устанавливают такой, чтобы естественные и сеяные многолетние травы скашивать чуть выше корневой шейки. В противном случае травы плохо отрастают. Слишком высокий срез ведет к недобору урожая.

Бобовые травы следует скашивать с плющением. В дождливую погоду, а также для злаковых трав эту операцию применять не рекомендуется, так как дождевая вода вымывает питательные элементы, а стебли заполняются водой и долго сохнут.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери сена при подборе из валков с образованием копен и стогов допускаются не более 5 %, с прессованием — не более 2 %, сборе и погрузке тюков —не более 2%. Общие потери травы при кошении с измельчением должны быть не более 8 %.

Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плющилки, грабли, волокуши, подборщики-копнители, стогообразовате-ли, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные и силосоуборочные комбайны.

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2019 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

Грабли роторные ГВР-6,3

Темой курсового проекта являются грабли роторные ГВР-6,3, предназначенные для сгребания, ворошения и оборачивания скошенной травы.

В курсовом проекте приведено техническое задание, назначение машины, агротехнические требования, характеристика природно-климатических зон, характеристика обрабатываемого материала. Произведен анализ конструкций машин аналогов. Дано обоснование функциональной схемы граблей. Выполнен расчет параметров граблей, а именно: определение угловой скорости роторов, кинематический расчет, определение максимальной нагрузки на граблину, мощности для привода роторов, расчет и выбор гидроцилиндров. Приведена техническая характеристика машины с описанием устройства всех основных узлов.

1 Конструкторская часть

1.1 Техническое задание

1.2 Назначение машины и агротехнические требования

1.3 Характеристика природно-климатических зон

1.4 Характеристика обрабатываемого материала

1.5 Анализ конструкций машин аналогов

1.6 Обоснование функциональной схемы граблей

1.7 Расчет параметров ротационных граблей

1.8 Техническая характеристика граблей

1.9 Устройство и принцип работы граблей

Список использованных источников

Список использованных источников

1. «Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения».

2. Белькевич, Тимашков «Справочное пособие технолога машиностроительного завода».

3. Долматовский «Справочник технолога по обработке металлов резанием».

4. «Сельскохозяйственные машины. Теория, технологический расчет», Машиностроение. Ленингра, 1967 г.

5. Резников В. Т. «Основы проектирования и расчет с/х машин» ВО Агропромиздат М. 1991 г.

6. «Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств», Каталог, том I. 1994 г.

7. Особов Т. К. «Сеноуборочные машины и комплексы». Машиностроение, М. 1983 г.

8. Справочник конструктора-машиностроителя в 3-х томах, , М. Машиностроение, 1980 г.

1.9 Устройство и принцип работы граблей

1.9.1 Общее описание (рисунок 1.12, 1.13, 1.14)

Ввиду больших габаритов рама граблей выполнена сборной и состоит из левой рамы 1, правой рамы 2 и поворотной рамы 3. Основные балки всех рам сварены из труб квадратного сечения. На концевой балке левой рамы 1 устанавливается левый ротор 4 на левом шасси 5. Кронштейн 6 левой рамы 1 служит для шарнирного соединения с поворотной рамой 3. На кронштейнах 7 левой и правой рам установлены направляющие шкивы 8, на кронштейнах 9 – натяжные шкивы 10. Кронштейн 11 левой рамы 1 служит для укладки тяги 12 при переводе граблей из рабочего положения в транспортное. Тягой 12 правая рама 2 в рабочем положении соединяется с кронштейном 34 поворотной рамы 3 при помощи пальца 35. Тяга представляет собой трубу с шарнирными соединениями карданного типа. Карданная связь тяги с правой рамой имеет три степени свободы для предотвращения изгибающих нагрузок на кронштейны рам из-за неровностей почвы. Кроме того, карданная связь обеспечивает поворот тяги и укладку ее в кронштейн 11. На правом конце левой рамы 1 приварена поперечная балка 13, в расточках которой, установлен блок ведущих шкивов 14 ременной передачи 15. Центральная часть поперечной балки 13 служит для крепления левой рамы с правой при помощи хомутов 16. На правом конце правой рамы в расточке концевой балки установлен правый ротор 17 на шасси 18. Для присоединения к правой раме тяги 12 на правом конце рамы приварен поворотный кронштейн 19. Поворотная рама 3 задним концом соединяется пальцем 20 с кронштейном 6 левой рамы, а передним концом соединяется при агрегатировании с вилкой поперечины навесного устройства трактора шкворнем. Кронштейн 21 с левой стороны передней части поворотной рамы предназначен для крепления опорной стойки 22, которая имеет два отверстия под болт 23. При отцеплении от трактора болт вставляется в верхнее отверстие стойки. После сцепки с трактором и поднятии поворотной рамы навесным устройством опорная стойка переставляется вверх на нижнее отверстие. С правой стороны передней части поворотной рамы приварена крепежная балка 24 с отверстиями и рифлением для крепления ведущего 25 и ведомого 26 блоков звездочек цепной передачи 27. К крепежной балке приварена также часть защитного кожуха 28. Для доступа к цепной передаче передняя часть кожуха съемная. Рабочие органы – граблины с зубьями крепятся двумя болтами на валах державок роторов. На левом роторе крепятся 8 левых граблин 29, на правом – 8 правых граблин 30. Левый ротор имеет вращение по часовой стрелке, правый – против часовой стрелки, поэтому левые граблины отличаются от правых лишь сборкой зубьев. Отогнутые концы зубьев должны быть направлены в сторону вращения роторов.

Фиксатор 31 фиксирует колеса правого шасси 18 в двух положениях – в рабочем, как показано на рисунке, и в транспортном. При переводе в транспортное вынимается из отверстия палец 32, рукояткой 33 фиксатор 31 вместе с правым шасси 18 поворачивается на 90° против часовой стрелки и опять фиксируют положение пальцем 32. Привод рабочих органов осуществляется от заднего ВОМ через первую карданную передачу 36, цепную передачу 27, вторую карданную передачу 37, клиноременную передачу15 на левый и правый ротор через систему шкивов.

Гидросистема граблей присоединена к заднему выводу гидросистемы трактора и состоит из рукавов высокого давления 40, тройника 43 и гидроцилиндров 38 и 39. Маслопроводы крепятся на рамах при помощи зажимов. Тройник 43 распределяет давление на левый и правый цилиндр.

Подъем и опускание рам граблей, вследствие чего изменяется расстояние от концов зубьев до поверхности почвы, производится штоками гидроцилиндров, вмонтированных в пустотелые валы роторов. На левом роторе гидроцилиндр 38 закреплен на валу сверху, на правом роторе гидроцилиндр 39 закреплен снизу при этом до установки правого цилиндра его собирают с медной шайбой, переходным штуцером М20х1,5 – М27х1,5 и рукавом. При подъеме шток левого гидроцилиндра передает усилие на торец стойки левого шасси, правый – на опорную площадку правого шасси.

Рисунок 1.12 Грабли — ворошилка роторные (вид сверху)

1 – левая рама; 2 – правая рама; 3 – поворотная рама; 4 – левый ротор; 5 – левое шасси; 6 – кронштейн левой рамы; 7 – кронштейн направляющего шкива; 8 – направляющий шкив; 9 – кронштейн натяжного шкива; 10 – натяжной шкив; 11 – кронштейн для укладки тяги; 12 – тяга; 13 – поперечная балка левой рамы; 14 – блок ведущих шкивов; 15 – ременная передача; 16 – соединительный хомут; 17 – правый ротор; 18 – правое шасси; 19 – поворотный кронштейн; 20 – палец; 21 – кронштейн; 22 – опорная стойка; 23 – болт; 24 – крепежная балка; 25 – блок ведущих звездочек; 26 – блок ведомых звездочек; 27 – цепная передача; 28 – защитный кожух; 29 – левая граблина с зубьями; 30 – правая граблина с зубьями; 31 – фиксатор правого шасси; 32 – палец; 33 – рукоятка; 34 – кронштейн; 35 – палец; 36 – первая карданная передача; 37 – вторая карданная передача; 38 – левый гидроцилиндр; 39 – правый гидроцилиндр; 40 – РВД; 41 – маслопровод; 42 – ввертной угольник; 43 – тройник; 44 – регулировочный болт; 45 – гайка; 46 – ограждение; 47 – светоотражатель; 48 – рукоятка поворота левого шасси; 49 – страховочный строп.

Другие публикации:  Составить завещание консультация

Стрелками Т1, Т2, Т3, Т4 показана последовательность перевода граблей из рабочего положения в транспортное, Р1, Р2, Р3, Р4 – из транспортного в рабочее.

Рисунок 1.13 Грабли — ворошилка роторные (вид сзади)

Рисунок 1.14 Грабли — ворошилка роторные (А — вид сбоку)

Агротехнические требования к качеству вспашки и виды вспашки

Главная > Реферат >Экономика

(№ и дата поступления в деканат)

(№ и дата поступления на кафедру)

«Барановичский государственный университет»

По дисциплине Системы машин и оборудования в АПК , вариант 3,

студента III курса, группы №31, факультет непрерывного образования, заочной формы обучения, специальность экономика и управление на предприятии, специализация экономика и управление на предприятии агропромышленного комплекса шифр зачетной книжки ЭА-с-3033

_____________Магер Марины Анатольевны_______________________

ул. Гаврилова, 18-36

Агротехнические требования к качеству вспашки и виды вспашки

Земля, по выражению К. Маркса, «постоянно улучшается, если правильно обращаться с ней». Таким образом, применение пра­вильных, научно обоснованных приемов обработки почвы — основа повышения не только эффективного, но и потенциального плодо­родия почвы.

Однако свойства почвы в различных природно-климатических зонах страны весьма разнообразны, а следовательно, разнообраз­ными должны быть и приемы ее обработки. Еще В. И. Ленин пи­сал, что «Земледелие в Калужской губернии не то, что в Казан­ской»,— и указывал на непозволительность «мешать местным ра­ботникам в том учете местных различий, которые являются осно­вой разумной работы».

Чтобы повсеместно обеспечить высокое качество обработки поч­вы, плуги общего назначения, выпускаемые нашей промышлен­ностью, оборудуются сменными корпусами, позволяющими произ­водить различные виды пахоты. Поэтому важнейшей задачей в теме культуры земледелия, повышении плодородия почвы и увеличении урожайности сельскохозяйственных культур остается правильный выбор рабочих органов плуга, обеспечивающих наи­более эффективную обработку почвы, с учетом местных почвенно-климатических условий и даже свойств почвы каждого отдельного

Широкое распространение в практике сельскохозяйственного производства получили следующие виды пахоты: взмет, культур­ная, с углоснимом, с полным оборотом пласта, безотвальная (рых­ление), с почвоуглублением, с вырезными корпусами, ярусная и т. п. На (рис. 1) поперечные сечения пластов при различных ви­дах пахоты показаны без учета их деформации.

Агротехнические требования к качеству вспашки

Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (для глинистой — 50. 65 % наимень­шей влагоемкости, суглинистой — 40. 70 %). Не следует пахать влажную почву, так как она не крошится, а налипает на колеса и рабочие органы, вследствие чего увеличиваются тяговое сопротив­ление плуга и затраты энергии на вспашку.

Зяблевую вспашку старопахотных земель и первичную вспашку целинных выполняют лемешными плугами с предплужниками. Перепашку пара и запашку навоза проводят без предплужников. Задернелые почвы обрабатывают с оборотом, но без рыхления пласта (для рыхления применяют другие орудия). На почвах, засо­ренных камнями, используют плуги с предохранителями.

Для интенсивного крошения пласта почвы вспашку совмещают с дополнительной обработкой почвы приспособлениями ПВР-2,3 и ПВР-3,5, прицепленными к плугу. При высокой влажности по­чвы (более 70 %) вместо этих приспособлений к плугу присоеди­няют зубовые бороны. Глубина обработки почвы определяется требованиями возделываемой культуры, строением и толщиной пахотного слоя и другими факторами. Для большинства культур оптимальная глубина вспашки 20. 22 см, сахарной свеклы 25. 27 см, кукурузы 28. 32 см. Почвы с недостаточным пахотным слоем пашут на полную его толщину, постепенно увеличивая ее (для дерново-подзолистых почв на 4. 5 см ежегодно) почвоуглу­бителями.

В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотняет­ся. Чтобы ее разрушить, периодически увеличивают глубину вспашки до 25. 27 см или проводят рыхление чизельными плу­гами. Качество вспашки должно соответствовать установлен­ным нормативам. Коэффициент выравнивания, характеризую­щий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее 95%.

Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки от заданной не должно превышать ±5 % на не­ровных участках и ±10% на ровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга от конструктивной допускается ±10 %.

При вспашке добиваются, чтобы ширина и толщина пластов были одинаковыми, растительные остатки, сорные растения и удобрения полностью ( не менее 95 %) заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту (не более 5 см). Не допускаются высо­кие свальные гребни, глубокие развальные борозды между от­дельными проходами и скрытые огрехи (непропаханные участ­ки). Глыбистость, т. е. суммарная площадь, занимаемая комками размером более 10 см, допускается не более 15% от площади пашни.

Безотвальная вспашка должна обеспечить сохранение на по­верхности поля 40. 50 % стерни и пожнивных остатков. При этом не допускается крошение почвы на частицы размером менее 1 мм. Скорость вспашки должна соответствовать скорости, установлен­ной для используемых корпусов: 1,4. 2,2 м/с для обычных и 2,2. 3,3 м/с для скоростных. [4, с.3].

2. Культиваторы, их конструкция, назначение, агрегатирование с тракторами

Культиваторы предназначены для рыхления поверхности поч­вы на глубину до 12 см и глубокого рыхления на глубину до 25 см и более, уничтожения сорной растительности, внесения в почву минеральных удобрений, окучивания и нарезания поливных борозд.

Классификация культиваторов следующая. По назначению различают культиваторы для сплошной обработки почвы и пропашные. По способу агрегатированя с трактором культиваторы разделяют на навесные и прицепные.

Агротехнические требования таковы. Культиваторы для сплошной обработки почвы должны рыхлить без распыления; уплотнять и выносить влажные слои почвы на поверхность, полностью под­резать сорную растительность; выдерживать заданную глубину об­работки (допустимое отклонение не более ±1 см), выравнивать поверхность обрабатываемого поля (огрехи, гребни и борозды не допускаются).

Унифицированный гидфофицированный культиватор КПС-4 при­меняют для сплошной предпосевной и паровой обработки почвы, не засоренной камнями, на рабочей скорости до 12 км/ч. Культива­тор КПС-4 оснащен приспособлением для навески звеньев средних зубовых борон типа БЗСС-1,0 или пружинных борон.

Машину выпускают как г, навесном, так и в прицепном вариан­тах Один культиватор КПС-4 в прицепном или. навесном варианте шириной захвата 4 м агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и 6-АЮТ. Два культиватора шириной захвата 4 м каждый в прицепном вари­анте arpeгатируют при помощи гидрофицированной сцепки СП- 11А с трактором Т-153

Сборочные единицы культиватора: рама 7 (рис. 2), сница, колеса 6, механизм регулировки глубины хода рабочих органов, грядили 8 и 11, сменные рабочие органы, приспособления для на­вески борон.

Рама выполнена из пустотелых брусьев. На ней смонтированы все сборочные единицы культиватора. В прицепном культиваторе к раме приварен кронштейн а в навесном – замок.

Прицепной культиватор присоединяют к трактору или сцепке при помощи сницы, шарнирно прикрепленной к переднему брусу рамы и связанной с кронштейном рамы гидроцилиндром.

При дальней транспортировке сницу с кранштейном фиксиру­ют планками. В процессе работы эти планки размещают на цент­ральном брусе сницы и соединяют между собой осью с буртиком.

Рис. 2. Культиватор КГ1С-4:

а — общин вид: б — рыхлительная лапа с пружинной стойкой: в — стрельчатая

лапа: 1 — прицеп: 2 — подставка. 3 — транспортная тяга: 4, 14 — боковые брусья сницы; 5 — регулятор глубины. 6 — опорное колесо: 7 — рама: 8. 11 — грядили: 9 — лапа: 10 — навеска для борон: 12 — гидроцилиндр: 13 центральный брус спицы: 15 — пружинная стоика: 16 -рыхлительная лапа: 17 — молок рамы: 18 -пружина: 19 — штанга: 20 -планка: 21 — держатель.

Колесо состоит из кронштейна, шины с камерой, распорной втулки, ступицы, кольца, диска, обода и подшипников. Давление, воздуха в шинах 0,19-0,24 МПа устанавливают в зависимости от состояния почвы.

Механизм регулировки глубины хода рабочих органов представ­ляет собой винтовую пару, которая в прицепном культиваторе свя­зывает боковой брус сницы и кронштейн колеса. Вращая винт, меняют положение кронштейна оси колеса и перемещают колесо относительно рамы.

Грядили связывают между собой рабочий орган и раму.

Широкозахватный бессцепочный культиватор КШУ-12 приме-H5I1O1 для сплошной предпосевной и паровой обработок почвы. Машину агрегатируют с тракторами Т-153 и Т-151К.

В культиватор входит рама, пружинная боронка, рабочие орга­ны, подвеска, спаренные колеса, колеса боковых секций, прицеп, гидроцилиндр, фиксатор, штанги с пружиной, механизмы подка­та колес и регулировки глубины хода рабочих органов, гидротрас­са и заравнивающее устройство.

Рама представляет собой шарнирно-секционное устройство. Сница является основой рамы и используется для агрегатирования куль­тиватора с трактором. Подставку применяют при установке сницы на высоту скобы трактора. В работе и при транспортировке культи­ватора подставку поднимают и фиксируют замком.

Механизм подката колес состоит из толкателей и двух пар ко­лес на пневматических шинах. Колеса при помощи толкателей со­единены с поворотными валами. Эти валы установлены в опорах и связаны с гидроцилиндром гидротрассы. В транспортном положе­нии гидроцилиндр заперт фиксатором.

Механизм регулировки глубины хода рабочих органов централь­ной рамы культиватора представляет собой винтовую пару, кото­рая через качалку связана с гидроцилиндром. Заворачивая и отво­рачивая винт, меняют положение гидроцилиндра. Гидроцилиндр, действуя на механизм подката, изменяет положение колес относи­тельно рамы и, следовательно, глубину обработки почвы.

Механизм регулировки глубины хода рабочих органов боковых секций рамы — винтовая пара, связывающая кронштейны колеса с кронштейном на раме. При вращении винта изменяется положение кронштейна оси колеса и самого колеса по высоте. Чтобы предотв­ратить самоотвинчивание колеса предусмотрен фиксатор. Для пре­дупреждения сброса фиксатора с головки винта на нижнюю пере­мычку паза фиксатора надет шплинт. Один оборот винта соответ­ствует изменению глубины обработки почвы на 15 см.

Колеса консольно прикреплены кронштейном. На цел тральной раме установлены спаренные колеса, а на боковых секциях парные. Давление воздуха в пневматических шинах 0,245 МПа. Гидротрасса образована двумя самостоятельными участка двумя парами выводов к трактору. Первый участок состоит из трех гидроцилиндров, трубопроводов, тройников, рукавов вые давления и служит для подъема и опускания средних секций культиватора герм переводе в рабочее и транспортное положения. Второй участок гидротрассы объединяет четыре гидроцилиндра, трубопроводы, тройники, рукава высокого давления и предназначен для складывания боковых секций.

Скорость подъема и опускания средних и боковых секций снижают при помощи замедлительных клапанов, размещенных непосредственно на входе в штоковую полость гидроцилиндров.

Рабочие органы — стрельчатые или рыхлительные лапы м ной захвата соответствен но 330 и 150 мм. Первые применяют для культивации на глубину до 12 см. вторые — для рыхления на та­кую же глубину,

Заравнивающее устройство крошит и осаживает взрыхленную почву, подготавливаемую под посев.

Пружинная боронка представляет собой набор зубьев с подпружинниками, установленными на брусе. Боронка прикреплена к заднему брусу рамы культиватора. Давление зубьев на почву peryлируют нажимными штангами с пружинами.

Роторная боронка выполнена в виде вала с приваренными через определенные промежутки дисками К этим дискам прикреплены прутки, расположенные по винтовой линии. Роторная боронка при­соединена к заднему брусу рамы.

Подготовка к работе заключается в следующем. Проверяют правильность установки рабочих органов и добиваются чтобы они находились в одной горизонтальной плоскости.

При повышенной влажности почвы лапы, движущиеся по к трактора, опускают ниже на 2-4 см по сравнению с остальными.

Навесной культиватор-рыхлитель КРГ-3,6 с приспособлением для навески борон используют при сплошной обработке с временным боронованием каменистых почв на горных склонах кру­тизной до 20° и обработке почвы на равнинах. Агрегатируют куль­тиватор с тракторами Т-4А и ДТ-75Н.

Культиватор состоит из рамы колес, предохранителей в сборе со стойками и сменными рабочими органами, приспособления для навески зубовых борон, механизма регулировки глубины хода ра­бочих органов.

Рама прямоугольной формы выполнена из труб. К поперечным брусьям прикреплены рабочие органы с предохранителями. По краям рамы шарнирно установлены колеса с винтовым механизмом регулировки глубины хода рабочих органов.

Рабочие органы: 11стрельчатых лап и рыхлительных лап шириной захвата соответственно 380 и 65 мм расположены на культиваторе в два ряда. Первые применяют для культивации на глубину до 12 см, а вторые для рыхления на такую же глубину.

Колеса с пневматическими шинами. Давление воздуха в шинах 0,19-0,24 МПа.

Механизм регулировки глубины хода рабочих органов, представляющий собой винтовую пару, соединен с кронштейном колеса и брусом рамы.

Предохранитель предотвращает поломки рабочих органов при встрече с препятствием. Предохранитель выполнен в виде четырехзвенного шарнирного механизма, в который входят стойка с рабочими органами, тяга, рычаг, кронштейн и две пружины растяжения.

Приспособление для навески борон образовано четырьмя кронштейнами, попарно связанными поперечными брусьями. К брусьям прикреплены поводки для присоединения борон.

Подготовка к работе состоит из следующих операций. Рабочие органы расставляют с шагом 640 мм. Проверяют действие предохранителя. Он должен срабатывать при усилии 45-50 Н. Возврат рабочего органа в первоначальное положение регулируют при помощи пружин. [1, с.26].

3. Машины для заготовки сена, агротехнические требования, способы уборки трав на сено

Чтобы обеспечить максимальный сбор урожая трав, сохранив их питательные и вкусовые качества, необходимо скашивать траву в лучшие агротехнические сроки, правильно выбирать высоту среза и своевременно проводить все уборочные операции. Решающее зна­чение для успешного выполнения этой задачи имеют правильный выбор способа уборки трав и подбор машин для механизации всех уборочных процессов. Сеноуборочные машины должны обеспечи­вать получение сена высокого качества, без потерь и с минимальны­ми затратами труда. Они не должны излишне ворошить, перетряхи­вать и засорять его. Первое скашивание необходимо проводить в пе­риод колошения злаковых трав или в период бутонизации бобовых и заканчивать его не позднее начала цветения растений, преобладаю­щих в травостое, так как трава к концу цветения грубеет, и количе­ство усвояемых питательных веществ в ней уменьшается. Скашива­ние необходимо выполнить за 5. 7 дней.

Машины должны обеспечивать низкий, одинаковый по высоте срез (не выше 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав), уклад­ку травы в прямолинейные рядки или валки, правильное оборачива­ние валков на пол-оборота для ускорения сушки нижних слоев, а также полный сбор сена кондиционной влажности.

Копны сена должны иметь правильную форму и массу 100. 500 кг в степной зоне и 50. 150 кг в лесолуговой. Сено скирдуют при влажности 16. 18%. По возможности подают на скирду отдельные копны. Это уменьшает потери сена. Правильная форма скирд и стогов и достаточно плотная укладка сена в них создают

Условия для хранения сена без потерь.

Технологические процессы уборки трав и машины для комплексной механизации уборки трав на сено

В процессе уборки трав на сено последовательно выполняют основные операции: скашивание, ворошение, сгребание сена, оборачивание валков, копнение, подбор копен и транспортировку к местам скирдования, укладку копен в стога и скирды.

Другие публикации:  Приказ мз рф 337 от 27081999 г

Сено также прессуют в тюки при подборе из валков или на стационаре. Собирают и прессуют сено при влажности не более 25%. в зависимости от условий тюки досушивают в поле или активной вентиляцией в штабелях. Сено также подвергают искусственной сушке размалывают в сенную муку.

Для выполнения перечисленных операций применяют следующие машины: косилки, грабли (боковые, колесно-пальцевые и поперечные), копнители, волокуши, копновозы, стогометатели, стоговозы, прессы-подборщики, подборщики-укладчики тюков, машину для сушки травы и приготовления сенной муки. Для ускорения сушки скошенных сеяных трав стебли плющат специальными плющилками. Это ускоряет процесс досушивания и способствует приготовлению сена с более высоким содержанием питательных веществ по сравнению с обычным способом уборки. Если используют пресс-подборщики, то ряд машин для копнения сена не применяют.

По условиям уборки трав на сено и используемой при этом тех­нике различают пять зон на территории нашей страны.

1. Таежная зона, северные и северо-западные районы лесо­луговой зоны. Для уборки трав используют главным образом узко-, захватные машины и транспортные средства небольшой грузо­подъемности.

2. Лесолуговая зона и северная часть лесостепной зоны. Травы убирают на больших участках. Для уборки применяют машины с большой шириной захвата, а транспортные средства — большой грузоподъемности.

3. Степная и южная часть лесостепной зоны. Условия работы машин в этой зоне такие же, как и во второй зоне.

4. Пустынно-степная и пустынная зоны. Урожайность трав невысокая, поэтому рекомендуется применять широкозахватные машины.

5. Горные районы. Травы в этих районах убирают узкозахватны­ми машинами и применяют транспортные средства небольшой грузо­подъемности.

Для скашивания трав в таежных, северных и северо-западных районах рекомендуется в основном использовать однобрусную навесную косилку с последующим плющением скошенной массы. В лесолуговой зоне применяют косилочный агрегат из двух-трех прицепных косилок, а в степной и пустынной зонах чаще используют тракторные широкозахватные косилки. Во всех зонах для скаши­вания с измельчением применяют косилку-измельчитель в агрегате. с тракторным прицепом или кормораздатчиком.

Во всех зонах для ворошения трав используют колесно-пальцевые и боковые грабли, а для сгребания — поперечные грабли разно» ширины захвата, а также колесно-пальцевые грабли.

Сено рекомендуется прессовать с разной плотностью тюков: с вы­сокой плотностью — в четвертой зоне, со средней — во второй я третьей и с низкой — в первой.

Для подбора сена из валков во всех зонах применяют подборщики-копнители вместимостью от 6 до 15м 3 Копны, образованные подборщиком-копнителем, свозят навесными волоку- или копновозами и укладывают навесным стогометателем в горных районах копны образуют волокушами и свозят прицепами к местам потребления. В северных районах сено сушат на вешалах, которые заранее расстанавливают. Сено собирают из валков и укладывают на вешала погруз­чиком-

для стогования и скирдования сена используют погрузчик-тогометатель. В таежной и лесолуговой зонах сено укладывают в стога массой 5.. .8 т, а в остальных зонах — в скирды массой до 30 т. [5, с.182].

4. Технологическая настройка зерноуборочных комбайнов и методы оценки качества их работы

Правильная техническая подготовка комбайна — это не только основа бесперебойной работы, но и гарантия соблюдения рациональных технологических регулировок и стабильности режима рабочих органов агрегата.
Комплекс работ по подготовке зерноуборочного комбайна к эксплуатации зависит от способа его доставки в хозяйство.

Если новый комбайн поступает к потребителю по железной дороге или своим ходом, то завод-изготовитель поставляет его частично в демонтированном виде. Это связано с габаритными ограничениями при транспортировании по железным и автомобильным дорогам, а также с обеспечением сохранности некоторых сборочных единиц комбайна. Отдельно от молотилки хозяйства получают жатку с наклонной камерой и шкивом верхнего вала, переходным и боковым щитками, носками боковин, сменными делителями, запасным ножом режущего аппарата и мотовилом (в разобранном виде). В связи с этим перед подготовкой к эксплуатации комбайн необходимо дособрать в такой последовательности: установить перила лестницы; провести монтаж кабины (на комбайне «Нива», «Сибиряк»); установить оборудование двигателя (воздухозаборник воздухоочистителя, воздухозаборник радиаторов, выпускную трубу с эжектором, краник радиатора, магнето, стартер, искровую свечу зажигания пускового двигателя); установить выгрузное устройство, колпаки бункера и направители зерновых элеваторов (на комбайне «Колос»); собрать жатвенную часть; собрать копнитель (измельчитель); установить приводные клиновые ремни; выполнить монтаж электрооборудования (аккумуляторная батарея, фары и подфарники, фонари, включатель стоп-сигнала, вентилятор обдува, звуковой сигнал); установить зеркала заднего хода, термос, аптечку и противопожарные средства (огнетушитель, лопаты и швабру).

Порядок досборки может быть иным, если комбайн поступает к потребителю своим ходом, так как в этом случае ряд сборочных единиц и изделий устанавливают уже перед началом транспортировки. При досборке комбайна следует использовать специальные приспособления (съемники шкивов и клиновых шпонок, приспособления для разборки цепей и т. д.), входящие в комплект инструмента и запасных частей. При сборке деталей, имеющих овальные отверстия, под головку болта необходимо устанавливать плоскую шайбу, а под гайку — плоскую и пружинистую шайбу. Расконсервацию, пуск, опробование и обкатку двигателя следует выполнять в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.
При низкой температуре окружающего воздуха (от + 5 до -15 °С) в гидросистему комбайна нужно залить моторное масло, разбавленное на 25. 50 % дизельным топливом.

Комплектование агрегатов для выполнения уборочных работ (ДОН-1500).

Самоходные зерноуборочные комбайны «Дон-1500» предназначены для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием во всех зерносеющих зонах страны, а также для уборки зернобобовых, крупяных, масличных культур, подсолнечника, сои, кукурузы на зерно и семенников многолетних трав.

При правильной регулировке рабочих органов комбайна, номинальной его производительности 7. 8 кг/с хлебной массы и соотношении массы зерна и соломы 1:1,5 обеспечиваются качественные показатели работы зерноуборочного комбайна, регламентированные ГОСТ 22611—80.

При подготовке комбайна к работе перед заездом на поле устанавливают предварительные регулировки по средним значениям в соответствии с таблицами составленными для наиболее распространенных зерновых культур, или по справочной линейке, разработанной ВИИТиН.

Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.

Вынос мотовила относительно ножа при уборке высоких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем выполняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте примерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть минимальным, а при уборке нормальных хлебов вынос мотовила должен находиться между минимальным и средним положением.

При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего аппарата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанавливают планки).

При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизонтали — максимален. Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превышать скорость движения комбайна.

Для улучшения качества уборки комбайн «Дон-1500» ведут таким образом, чтобы общее направление полеглости хлебов находилось под углом 45°, а не скошенное поле оставалось справа; комбайн должен меньше перемещаться в направлении полеглости хлеба, попутного ветра, поперек склона и борозд пахоты.

Корректируют технологические регулировки молотилки в установленном порядке. После каждой регулировки в отдельности проверяют результаты. Каждая регулировка не должна вносить более 5% отклонений в работе молотилки.

После настройки комбайна на максимальную производительность при минимально допустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения интенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на световом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптимальные значения этих регулировок, ориентируясь на индикатор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором. Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.

Эффективность использования и качество работы зерноуборочной техники зависят в первую очередь от агротехнического состояния стеблестоя, которое обусловлено многочисленными внутренними биологическими (присущими данной культуре и сорту) и внешними природно-климатическими факторами не только данной зоны, но даже и каждого отдельного поля. В момент уборки часть растительной продукции, состоящей из зерна, стеблей культурных растений и сорняков, срезают режущим аппаратом и укладывают в валки или направляют непосредственно в молотилку комбайна уже как хлебную массу.

Состояние стеблестоя определяет выбор способа уборки, требует использования наиболее оптимальных специфических регулировок рабочих органов жатки и зачастую специальных приспособлений. Состояние хлебной массы обусловливает выбор оптимальных технологических регулировок рабочих органов молотилки и рационального режима работы зерноуборочного комбайна.

Сочетание состояния стеблестоя и свойств хлебной массы в производственных условиях может быть очень разнообразным не только в одном хозяйстве или на одном поле, но даже в пределах одного гона. Изменяющиеся условия уборки зерновых культур требуют постоянного внимания комбайнера, чтобы своевременно переменить технологические регулировки мотовила, молотильного и очистительного устройств. Без знания оптимальных технологических регулировок и рационального режима работы применительно к тому или иному состоянию стеблестоя или хлебной массы практически невозможно высокоэффективно использовать зерноуборочную технику и получать качественную зерновую массу.

При уборке зерновых культур нет легких условий — любое состояние стеблестоя и хлебной массы требует особого подхода к регулировкам и режиму работы зерноуборочной техники. В период уборки зерновых культур есть только одно непреложное правило — каждое поле зерновых требует специфического подхода.

Показатели и нормативы качества

Качество уборки оценивают по следующим показателям: на скашивании в валки — по суммарным потерям зерна (свободного зерна, срезанными и несрезанными колосьями), высоте среза, характеру укладки валков, наличию огрехов; на подборе валков — по суммарным потерям зерна (подборщика и молотилки комбайна), засоренности и дроблению зерна в бункере, укладке копен соломы на поле; на прямом комбайнировании — по суммарным потерям зерна (жаткой и молотилкой комбайна), засоренности и дроблению зерна в бункере, высоте среза растений, укладке копен соломы на поле.

Агротехнический контроль за работой уборочных агрегатов в хозяйстве организует главный агроном, в отделении (на определенном производственном участке) — агроном отделения. Качество уборки оценивают бригадир, учетчик или специальный контролер, начальник уборочного отряда или руководитель производственного подразделения в зависимости от организации и объема уборочных работ и возможности хозяйства.

Оценку принятой работы проставляют в учетном листе тракториста-машиниста, и она служит основой для начисления дополнительной оплаты за качество уборки или определения меры материальной ответственности за брак в работе. Все разногласия по оценке качества работы между комбайнером (трактористом-машинистом) и членами контрольной комиссии, а также спорные вопросы по начислению дополнительной оплаты за качество уборки решают главный агроном хозяйства совместно с представителем профсоюзного комитета.
Качество уборки каждого уборочного агрегата оценивают ежедневно. Если агрегаты работают группой в одной загонке, то по согласованию с трактористами-машинистами качество можно оценивать в среднем для всех агрегатов. [6, с.97].

5. Способы уборки картофеля, агротехнические требования

Клубни картофеля располагаются в почве гнездами. Машина выкапывает их вместе с почвой, которую затем размельчает и от­сеивает специальным сепаратором. Этот процесс затруднен тем, что в пласте почвы содержание клубней по массе составляет 1. 3 %. Чтобы выделить 4. 6 кг клубней, двухрядная машина дол­жна размельчить и отсеять за секунду до 200 кг почвы. Кроме того, степень возможного размельчения пласта почвы и, следовательно, отсеивания ее частиц ограничена прочностью клубней, которая часто меньше прочности некоторых почвенных комков. На работу машин влияют также размеры, масса и форма ботвы и клубней. Чрезмерно развитая ботва затрудняет уборку. Клубни с непрочной нежной кожицей, особенно крупные (массой более 200 г), легко повреждаются от соударений с поверхностью рабочих органов, бункеров и между собой. Продолговатые клубни сильнее повреждаются, чем округлые. Округлые легко скатываются с сепарирую­щих рабочих органов и хорошо отделяются от почвы.

Для успешного применения машинной уборки как при возде­лывании, так и при выведении новых сортов картофеля необходи­мо добиваться, чтобы растения образовывали компактные гнезда, нераскидистый куст ботвы, имели выравненные клубни округлой формы с прочной кожицей и мякотью, массой 80. 200 г, легко от­деляющиеся от столонов.

Картофель убирают картофелекопателями и комбайнами.

Картофелекопатели извлекают клубни из почвы и укладывают их на поверхность поля в валок. Подбирают клубни вручную, что связано с большими затратами труда.

При прямом комбайнировании комбайн выкапывает клубни, отделяя их от почвы и ботвы, собирает в бункер и выгружает в ря­дом движущийся транспорт. Собранный картофель отвозят на картофелесортировальный пункт.

Картофелеуборочные комбайны должны собирать в бункер или подавать в тару не менее 95 % клубней, количество поврежденных клубней не должно превышать 5 %. Потеря клубней массой более 15 г допускается не более 3 %. Для поточной уборки и послеуборочной обработки картофеля применяют технологические комплексы машин, включающие в себя ботвоуборочные машины, копатели, комбайны, сортироваль­ные пункты. Ботву убирают ротационной косилкой-измельчите­лем КИР-1,5Б или ботводробителями БД-4, БД-6 и УМВК-1,4. [4, с.421].

Читайте так же:

  • Международные права срок действия Срок действия международных водительских удостоверений предлагается увеличить Сегодня депутат Олег Михеев внес в Госдуму законопроект 1 , в случае принятия которого срок действия международных водительских удостоверений будет составлять 10 лет. Предусмотрено, что если такие удостоверения […]
  • Оформить временную регистрацию в москве для иностранных граждан Новый закон о снятии иностранных граждан с миграционного учета от 29.07.2018 - вступают в силу новые изменения в законе о миграционном учете С некоторых пор в миграционной сфере активно обсуждается не только новый Федеральный закон № 163 - закон о постановке на миграционный учет по месту […]
  • Нотариус в юзао круглосуточно Круглосуточная Москва Круглосуточные сервисы в Москве Круглосуточный нотариус Не любят нотариусы работать по ночам, вот единственные где возможно получить круглосуточный сервис: м. Китай-Город Федеральная нотариальная палата России Старая пл. 6а 923-86-76 м. Бабушкинская Алейник […]
  • Спор об участии в воспитании ребенка Дети являются мало защищенной категорией граждан. Споры с их участием об установлении их прав рассматриваются с участием законных представителей. В первую очередь законными представителями несовершеннолетних являются их родители, которые имеют равные права на участие жизни ребенка. Если […]
  • Размер пособия на погребение работающего пенсионера Какие выплаты и компенсации положены после смерти пенсионера Когда умирает близкий человек, родственники стараются достойно проводить его в последний путь. Сегодня ритуальные услуги совсем недешевы, поэтому не следует забывать, что согласно ФЗ№8 «О погребении и похоронном деле» […]
  • Трудовой кодекс увольнение по собственному желанию и отработка Увольнение по собственному желанию Увольнение по собственному желанию (другими словами, по инициативе работника) - одно из самых распространенных оснований расторжения трудового договора. Инициатива прекращения трудовых отношений исходит от работника и не предполагает ее одобрения […]